Cangkir kertas kopi sangat penting untuk industri makanan dan minuman modern, menawarkan pilihan yang nyaman dan sekali pakai untuk menyajikan minuman panas. Proses manufaktur mereka adalah kombinasi ilmu material canggih, rekayasa presisi, dan otomatisasi berkecepatan tinggi untuk memastikan daya tahan, keamanan, dan daya tarik estetika. Di bawah ini adalah rincian terperinci dari langkah -langkah manufaktur:
1. Pemilihan dan persiapan bahan baku
Fondasi cangkir kertas kopi adalah kertas kertas berkualitas tinggi, biasanya terbuat dari bubur kayu perawan atau serat daur ulang. Paperboard yang digunakan lebih tebal dari kertas biasa, biasanya mulai dari 200 hingga 350 gram per meter persegi (GSM), untuk memberikan kekakuan dan kekuatan yang cukup.
Nilai Paperboard: Nilai yang berbeda dipilih tergantung pada ukuran cangkir yang dimaksud dan kondisi penggunaan.
Pelapis: Untuk membuat cairan cairan yang tahan cairan, dilapisi dengan lapisan tipis polietilen (PE), sejenis plastik. Atau, untuk cangkir ramah lingkungan, pelapis seperti PLA (asam polylactic) yang berasal dari sumber daya terbarukan seperti tepung jagung digunakan. Pelapis ini memberikan penghalang kelembaban yang penting dan ketahanan panas.
2. Aplikasi Pencetakan dan Desain
Sebelum kertas kertas dibentuk menjadi cangkir, ia mengalami pencetakan menggunakan mesin cetak putar atau fleksibel berkecepatan tinggi. Langkah ini sangat penting untuk branding dan pemasaran.
Tinta: tinta grade makanan, tidak beracun yang tahan terhadap panas dan kelembaban digunakan.
Kompleksitas desain: Dari logo sederhana hingga desain rumit multi-warna, pencetakan dapat disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan.
Kontrol Kualitas: Konsistensi warna dan perataan cetak dipantau untuk memastikan presentasi premium.
3. Proses pelapisan
Setelah dicetak, kertas karton lebih lanjut diproses untuk meningkatkan fungsinya:
Lapisan plastik: Sisi kertas papan yang akan menghubungi minuman dilapisi dengan polietilen atau PLA dalam lapisan tipis dan seragam. Lapisan ini bertindak sebagai penghalang kelembaban untuk mencegah cangkir merendam dan hancur.
Metode Aplikasi: Pelapis biasanya diterapkan oleh pelapisan ekstrusi atau teknik laminasi.
Pertimbangan Keberlanjutan: Dengan meningkatnya masalah lingkungan, banyak produsen sekarang memilih pelapis biodegradable yang memungkinkan pengomposan sambil mempertahankan integritas cangkir.
4. Piala membentuk dan membentuk
Paperboard yang dilapisi dan dicetak dimasukkan ke dalam mesin pembentuk gelas otomatis. Tahap ini melibatkan beberapa operasi mekanis:
Cutting: Black blanko ditinju dari kertas karton untuk dinding cangkir dan dasar.
Membentuk: kosong dinding samping digulung ke dalam silinder, dan ujungnya disegel menggunakan panas dan tekanan. Metode penyegelan yang paling umum adalah lapisan polietilen penyegelan panas untuk membentuk ikatan tahan bocor.
Penyegelan bawah: Potongan dasar melingkar dimasukkan dan disegel panas ke dinding silinder. Jahitan ini dikontrol dengan cermat untuk menghindari kebocoran.
Rim Rolling: Pelek cangkir digulung ke luar, menciptakan tepi yang halus untuk kenyamanan pengguna dan memungkinkan pemasangan tutup yang aman.
Mesin -mesin ini dapat menghasilkan ratusan hingga ribuan gelas per menit, tergantung pada modelnya.
5. Jaminan Kualitas dan Pengujian
Prosedur kontrol kualitas yang kuat memastikan cangkir memenuhi semua standar keselamatan dan kinerja:
Pengujian Kebocoran: Cangkir diisi dengan air atau mengalami tekanan untuk mendeteksi kebocoran.
Pengujian Kekuatan: Integritas struktural diuji dengan mengompresi atau menekuk cangkir.
Akurasi Dimensi: Pengukuran memastikan cangkir sesuai dengan tutup standar dan memenuhi spesifikasi volume.
Inspeksi Visual: Kualitas cetak dan keseragaman lapisan diperiksa secara visual dan dengan sensor.
6. Pengemasan dan Pengiriman
Cangkir yang sudah jadi secara otomatis ditumpuk dan dibungkus dalam kemasan pelindung, seringkali dalam batch 50, 100, atau 1000.
Pembungkus Pelindung: Ini mencegah kontaminasi dan kerusakan selama transportasi.
Pelabelan: Kemasan diberi label dengan ukuran, jumlah, dan nomor batch untuk manajemen inventaris.
Distribusi: Piala dikirim secara global ke kafe, restoran, pemasok mesin penjual otomatis, dan pengecer.
