1. Sumber bahan baku
Langkah pertama dalam pembuatan baki cangkir kertas sekali pakai adalah sumber bahan baku. Bahan utama yang digunakan dalam baki ini adalah kertas, yang dapat bersumber dari berbagai pemasok. Produsen sering menggunakan kertas daur ulang atau kertas yang bersumber secara berkelanjutan untuk membuat baki mereka, mengurangi dampak lingkungan produksi.
Setelah kertas bersumber, itu diproses menjadi lembaran yang merupakan ketebalan yang sesuai untuk produksi baki. Makalah ini kemudian dirawat untuk memastikannya memiliki keseimbangan kekuatan dan fleksibilitas yang tepat. Langkah ini sangat penting, karena kertas harus cukup tahan lama untuk menopang berat beberapa cangkir sambil tetap cukup ringan untuk menjadi sekali pakai.
2. Pencetakan dan Pelapisan
Banyak baki cangkir kertas sekali pakai dicetak dengan branding, logo, atau desain lain untuk membuat produk yang menarik secara visual. Proses pencetakan biasanya melibatkan penggunaan tinta berbasis air, yang lebih ramah lingkungan daripada tinta berbasis minyak tradisional. Pencetakan biasanya dilakukan dengan menggunakan teknik pencetakan offset atau flexographic, yang memastikan bahwa desain diterapkan secara merata di seluruh permukaan baki.
Setelah dicetak, kertas dapat menjalani proses pelapisan. Beberapa baki cangkir kertas dilapisi dengan lapisan tipis lilin, plastik, atau bahan lain untuk membantu membuatnya lebih tahan air dan tahan lama. Ini sangat penting untuk baki yang akan menampung minuman panas atau dingin, karena lapisan mencegah kertas menjadi basah atau lemah.
3. Die-Cutting dan Shaping
Setelah kertas dicetak dan dilapisi, ia siap untuk proses pemotongan mati. Die-cutting melibatkan penggunaan mesin khusus untuk memotong kertas menjadi bentuk baki. Lembar kertas dimasukkan ke dalam mesin pemotong mati, di mana mereka dipotong menjadi bentuk yang tepat sesuai dengan desain baki.
Selama langkah ini, produsen juga dapat menambahkan perforasi, garis lipat, dan fitur lain yang akan membantu membentuk baki. Elemen -elemen ini sangat penting untuk memastikan bahwa baki mudah dirakit dan cukup kokoh untuk menampung beberapa cangkir.
4. Perakitan dan pembentukan
Setelah kertas die-cut, potongan baki dilipat menjadi bentuk. Beberapa nampan cangkir kertas sekali pakai dirancang dengan fitur yang saling terkait, memungkinkan baki dirakit dengan cepat dan aman. Proses lipat biasanya otomatis, dengan mesin yang melipat baki di sepanjang garis yang ditentukan, membuat kompartemen untuk menahan cangkir.
Pada tahap ini, baki sepenuhnya dirakit, dan pemeriksaan kontrol kualitas dilakukan untuk memastikan bahwa baki memenuhi standar yang diperlukan untuk kekuatan, stabilitas, dan penampilan. Baki yang rusak dihapus dari jalur produksi sebelum produk akhir dikemas.
5. Kemasan dan Distribusi
Langkah terakhir dalam proses pembuatan adalah mengemas baki cangkir kertas sekali pakai untuk distribusi. Baki biasanya ditumpuk dengan rapi dan dikemas dalam jumlah besar, siap untuk pengiriman ke bisnis seperti kedai kopi, restoran, dan penyelenggara acara. Banyak produsen menawarkan opsi pengemasan khusus untuk bisnis yang ingin merek baki mereka atau mengemasnya dalam jumlah yang lebih kecil.
Setelah dikemas, baki dikirim ke pusat distribusi, di mana mereka kemudian dikirim ke pengecer dan bisnis di seluruh dunia.
